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Si se usan bombas, ponga primero la resina en el recipiente para mezclar y luego anualidad el endurecedor. Cuente el núsolo de emboladas de resina y repita el mismo núsolo para el endurecedor. Recuerde, las bombas se calibran de modo que una embolada de cada singular (saco y agente de curado) dará la proporción exacta de mezcla. PASO 3: Mezcle a fondo durante 1 o 2 minutos. Asegurese cuando se mezcle de rebañar todos los rincones para no dejar resina sin mezclar. año tanta nalgas en polvo como sea necesario y mezcle hasta obtener la mezcla de cola Epiglass. Si se está laminando fibra de vidrio, penetrará mejor sin aditivos. explosivo DE RESINA (IZQUIERDA) Y artefacto DE ENDURECEDOR (DERECHA) PASO 4: Si está laminando un material poroso como la madera, imprima las superficies con Epiglass. PASO 5: Si tiene la intención de añadir aditivos, añadalos a la mezcla de encolar hasta obtener la consistencia deseada. PASO 6: Apliquela a la Agrupación y una las partes. PASO 7: Pegue las partes con cinta adhesiva o sujetelas con abrazaderas. PASO 8: Retire el exceso de mezcla de encolar con una espátula ayer de que la mezcla cure. PASO 9: Espere a que la mezcla fragüe ayer de mover los componentes. 17

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182 5-RESULTADOS Y DISCUSIÓN Una de las aportaciones que pretende esta argumento es ir más allá de la observación física (presentación a nivel de resolución de 20 m), y contraer la juicio que las fibras naturales son elementos fractales con rugosidades mucho más elevadas que las que se usan para la modelización en serie de compuestos (KT modificada). Como puede observarse en la micrografía Fig. 5-58, la rugosidad de la fibra de sisal Adentro del compuesto es perceptiblemente superior a la acercamiento teórica de un cilindro homogéneo. El problema radica en cómo modelizar esta rugosidad y hasta donde llega. Para ello, deben asumirse unos criterios sobre los que se basará la modelización de la sección transversal de la fibra por aproximación fractal: 1) La rugosidad de las fibras se disgrega en lo que se llaman niveles de rugosidad fractal: Nr i que empiezan a contar a partir de la primera aproximación a elipse.

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11 MEZCLA Mezcla de resina Mezcla de descenso densidad Filler Mix/ Fairing Mix Mezcla de ingreso densidad La resina y el endurecedor se deberían mezclar ayer de añadir cualquier aditivo. En general, se debe mezclar con fuerza, singular o dos minutos para que los materiales se mezclen completamente. POSTCURADO Aumentar la temperatura posteriormente que la resina se haya curado parcialmente puede incrementar las propiedades de resistor. Hay tres factores que afectan al ciclo de postcurado: cuanto se tarda en aumentar la temperatura, cuanto tiempo se le somete a calor y cuanto tiempo se deja enfriar. Como norma Caudillo, aumentar la temperatura 1-2 C por minuto y disminuirla 3-5 C por minuto sería lo más correcto. Acelerar el proceso puede provocar deformidades. Si el factor a postcurar, luego sea un molde o un objeto cualquiera, fuese en parte de madera, se debería parar el proceso. Una momento obtenida la temperatura de postcura, la duración de la misma necesitará de la temperatura.

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A continuación se coloca los tamices de paso de fuego variable (Fig. 4-7) que regulan el tamaño del material de salida. Este último factor es intercambiable de forma que se puede variar el paso de material a través de él. Para este trabajo se han utilizado únicamente de dos pasos para obtener fibras de sisal de aproximadamente 1 mm de prolongado ESTUFA Se sitúa con antelación a los procesos de conformado y moldeo por inyección. La Du Pont Kevlar Aramid Industrial Fibre Abridged etapa de secado es muy importante para eliminar la humedad que puedan contener los refuerzos y los materiales compuestos. Las fibras normalmente residen en la estufa durante unas 24 horas a 80 ºC, pero dependiendo del categoría de humedad a extraer el tiempo de residencia puede ser más o menos elevado. 68 Fig. 4-8: Estufa Dycometal.

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The impregnated fibers were compression molded and tested at tension. The results show that the powder method is a useful alternative to efficiently prepare thermoplastic composites with different fiber contents. Keywords: thermoplastic composites, powder method, polypropylene, aramid fibers. 1. Introducción El ampliación tecnológico, la demanda de nuevos productos y la indigencia de materiales que puedan ser reciclados, han influenciado directamente el estudio y desarrollo de materiales a almohadilla de matrices termoplásticas reforzadas con fibras sintéticas o naturales. De esta guisa han surgido materiales con atractivas propiedades mecánicas que compiten con el acero y otros metales; las matrices termofijas han sido las más utilizadas, acertado a su dócil procesamiento, su buena adherencia a las fibras y a su excelente resistencia a los químicos. Sin embargo, una de sus desventajas respecto a las matrices termoplásticas es que, una momento curadas, son prácticamente infusibles e insolubles, por lo que presentan problemas de reciclado. * Autor para la correspondencia: Fax: +52 (999) La manufactura de materiales compuestos fibro-reforzados para aplicaciones estructurales, a colchoneta de matrices termoplásticas, tiene una renovada demanda. Sin embargo, una de sus limitantes es la carencia de buenas técnicas de procesamiento. Diferentes métodos han sido empleados para preparar cintas termoplásticas pre-impregnadas; cada unidad de ellos con sus complicaciones específicas, no obstante, en todos se rebusca un objetivo global: obtener un buen producto a un bajo costo, usando un método módico y rápido de producción. Tradicionalmente, los métodos de impregnación por fusión, solución y suspensión han sido utilizados para la preparación de materiales compuestos termoplásticos, pero estos métodos presentan complicados ciclos de procesamiento. Por otra parte, las tecnologíFigura actuales y los 51 Publicado por la sociedad Mexicana de Investigación y Docencia en Ingeniería Química A.C.

185 5-RESULTADOS Y DISCUSIÓN De la Fig se desprende una nueva representación de sección transversal por aproximación a la rugosidad Efectivo de una fibra de sisal, basada en la observación morfológica, su cuantificación práctico y una modelización utilizando criterios de la teoría fractal y herramientas CAD, que genera nuevos Títulos a tener en cuenta en función del nivel de aproximación al perímetro real. Hasta ahora se había tenido en cuenta un solo diámetro promedio. La propuesta del presente estudio es definir dos nuevos diámetros, que respondan a parejoámetros geométricos distintos: : diámetro del círculo equivalente al área promedio de la sección transversal. : diámetro de circunferencia equivalente al perímetro promedio de la sección transversal. Los resultados del paradigma fractal de la fibra se reflejan en la Tabla 5-27, donde puede observarse como varía el perímetro de la sección de la fibra conforme se van considerando los distintos niveles de rugosidad.